Casting manipulator Ladle Fonctions et types
(en référence à l'équipement de moulage automatique) est un composant clé de l'effecteur final du manipulateur. En tant que composant pour la réception, le transport et la moulage du métal fondu, il affecte directement la sécurité, la stabilité, la précision et la qualité de moulage final de l'ensemble du processus de moulage automatique.Le manipulateur
Les fonctions de la ladle
Accueillir et transporter en toute sécurité le métal fondu à haute température depuis le four à fusion jusqu'à la tasse à moule.
Un robinet adapté aide à maintenir le métal fondu dans la plage de température idéale.
Le manipulateur contrôle avec précision le débit du métal fondu et le processus de versement en ajustant l'angle d'inclinaison et la vitesse angulaire de la grille.
Séparer efficacement la boue du métal fondu pour réduire les défauts tels que les inclusions, améliorer la qualité des moulages et réduire les déchets.
Réduire les opérations manuelles pour réduire le risque de brûlures et d'accidents.Le système automatisé peut fonctionner en continu, augmentant le temps de fonctionnement normal de la ligne de production.
Les grains sont classés par structure
Le chat ordinaire qui s'enfonce
Il a une structure simple, pas d'appareil de blocage de bouchons, et nécessite un blocage manuel de bouchons. Il est adapté pour les petites coulées ou la production de faible précision.
Le thé peut être
Il y a un mur de retenue de boue à l'intérieur de la boue, et la sortie de fer est conduite du bas du côté de la boue. Pendant le versement, la boue fondue est piégée à l'intérieur de la boue, réduisant les défauts d'inclusion de boue. Il est souvent utilisé pour les pièces en acier moulé ou les pièces en fer moulé à haute demande.
Bottom-pouring de la charpente
Le liquide métallique peut être contrôlé pour s'écouler à travers les trous de la baguette à l'arrière de l'emballage. Il a de bonnes performances d'élimination des éclaboussures et peut améliorer considérablement la pureté des moulures. Il convient à la coulée des pièces d'acier et des épingles d'acier, mais il est nécessaire d'empêcher le vortex de sucre dans la boue.
Critères de sélection : Scale de production
| Petits dérivés (output | Sélectionnez une chaudière de 0,5 à 1 tonne |
| Forgeurs moyennes (1 à 5 tonnes/jour) | Choisissez une chaudière de 2 à 3 tonnes |
| Forgeuses de grande envergure (production> 5 tonnes/jour) | 5 à 10 tonneaux |
Spécification technique
Capacité et taille
Le module pour un versement doit être sélectionné en fonction du poids, de la taille de la fonte et du rythme de production.
Formule : Capacité de coulée = Poids d'une seule coulée × nombre de coulées dans le même lot × Facteur de sécurité (généralement 1,2-1,5).
Type structurel
Le châssis spécialement conçu possède des aiguilles d'oreille renforcées (points d'accrochage), un positionnement précis du centre de gravité et des caractéristiques d'inclinaison optimisées, qui sont les clés d'un contrôle stable et précis.
Tilt mode et conduite
Il doit être parfaitement compatible avec le mode de conduite (hydraulique, servo électrique) de l'effecteur final de l'équipement de déversement.
Sélection de matériaux réfractaires
Il affecte l'effet d'isolation, la durée de vie, le cycle de maintenance et le coût.
Sécurité et Maintenance
La sécurité vient en premier lieu.Le boîtier conçu spécifiquement pour le Manipulateur de déversement est renforcé aux points clés de stress et des dispositifs à l'abri des éclaboussures sont ajoutés.
