Cinq avantages de Jib Crane: Pourquoi il peut améliorer l'efficacité de traitement des matériaux
résout parfaitement les problèmes ci-dessus. Son but principal est de résoudre les problèmes d'efficacité et de sécurité dans la manipulation des matériaux. En particulier dans les scénarios avec un espace limité et un soulèvement fréquent, il remplace les opérations manuelles et réalise un flux de matériaux précis, efficace et à faible risque.Le Jib Crane
En termes simples, les principales raisons d’utiliser des grues de canilever peuvent être résumées comme: offrant une efficacité, une flexibilité et une rentabilité inégalées dans un espace de travail limité et spécifique.
Les principaux types et applications
Le crane de CantileverColonne
Travaux de manutention et d'assemblage de matériaux fixes le long des lignes de production.
Caractéristiques de Jib Crane
Docks, sites extérieurs, ou la zone centrale des usines, utilisés pour le chargement et le déchargement de véhicules ou pour servir plusieurs postes de travail.
Crane murale montée
Corridors ou coins extrêmement étroits, adaptés à la manipulation de marchandises légères.
Pourquoi utiliser Jib Crane
Résoudre le problème des transports dans des scénarios restreints par l’espace
Couverture spatiale verticale et horizontale
Résoudre le problème que les grues de pont nécessitent un support de piste et occupent une grande quantité d'espace supérieur; Le problème que les chariots nécessitent de larges passages et sont difficiles à exploiter dans des lignes de production dense ou des entrepôts étroits.
Conception de type colonne: La base occupe une petite surface (généralement ≤1m2), peut être installée contre le mur ou à côté de l'équipement, et libère de l'espace au sol.
360° rotatif cantilever: Couvrant une zone circulaire d'un rayon de 3 à 10 mètres, il peut compléter le levage de matériau multi-station sans déplacer l'équipement.
Principe technique : la grue à piston pliant peut réduire la hauteur verticale en pliant la grue, ce qui la rend appropriée pour les ateliers avec une hauteur du sol de pas plus de 4 mètres, tandis que les grues traditionnelles nécessitent une hauteur claire de pas moins de 6 mètres.
Améliorer l’efficacité et la précision de la manipulation des matériaux
Améliorer l’efficacité et la précision de la manipulation des matériaux
Optimisation de la manutention à courte distance à haute fréquence pour résoudre le problème que la manutention manuelle prend 5 à 10 minutes à chaque fois et que les chariots doivent régulièrement ajuster leurs positions, ce qui entraîne une faible efficacité.
Rotation électrique + levage : le temps de levage unique est réduit à 1 à 2 minutes, ce qui le rend adapté pour les scénarios à haute fréquence tels que le ravitaillement des matériaux sur les lignes de production et la distribution des pièces sur les lignes d'assemblage.
Positionnement au niveau millimétrique : contrôlé par des moteurs servo et des encodeurs, l'erreur d'arrêt de l'équipement de levage est ≤±3 mm, répondant aux exigences du traitement de précision.
Opération collaborative multi-station
Principe technique: Une grue de cantilever peut servir 3 à 5 postes de travail adjacents. En tournant la grue de cantilever, il permet un flux de matériaux rapide et réduit le taux de vide de l'équipement.
Réduire l’intensité de travail et les risques de sécurité
Remplacer les opérations manuelles à haut risque et résoudre les problèmes de tension musculaire et les chutes et collisions fréquentes causées par la manipulation manuelle d'objets lourds.
Système d’assistance électrique : Il compense le poids des objets lourds à travers des contrepoids ou des ascenseurs électriques, avec une force de fonctionnement de ≤ 50 N (environ 5 kg de force), permettant aux employés de l’exploiter facilement.
Intégration des dispositifs de sécurité
Protection contre la surcharge : s’arrête automatiquement lorsque la charge dépasse la valeur indiquée.
Limite de commutation : empêche le cantilever de tourner ou de lever au-dessus de la limite.
Sensor anti-collision : freinage d’urgence après détection d’obstacles.
Principe technique: Dans les environnements à haute température, corrosifs ou radioactifs, le personnel peut être isolé de la source de danger par le biais d'une opération de contrôle à distance.
Cinq principaux avantages
Il offre une couverture de travail en forme de ventilateur ou circulaire, permettant à un seul appareil de servir plusieurs postes de travail.
En améliorant l’efficacité de la production, en réduisant les blessures liées au travail et la demande de main-d’œuvre, le retour sur investissement est extrêmement élevé.
Peut atteindre le niveau millimétrique, permettant de positionner la pièce de manière lisse et précise, améliorant ainsi la qualité du produit final.
Les ascenseurs électriques ou les ascenseurs à cordes à fil peuvent être configurés selon les besoins, avec une gamme de charge de 125 kg à 5 tonnes, compatible avec les instruments de précision et les pièces lourdes.
La structure est très ouverte et les composants clés (tels que les cordes et les roulements en acier) sont faciles à inspecter et à remplacer.
4 points à considérer lorsqu’on fait un choix
Capacité de levage
Radius de rotation
Environnement d’installation
Levage de hauteur
Quand faut-il envisager l’utilisation des grues Jib ?
La zone de travail est fixe et concentrée.
Une manipulation et un positionnement fréquents et répétitifs des matériaux sont nécessaires.
On espère que l'intensité de la manutention manuelle peut être réduite et l'efficacité de la production peut être améliorée.
L'espace de travail est limité, il est donc nécessaire d'économiser de la surface du sol.
Le budget est limité, mais un dispositif de levage efficace et fiable est nécessaire.
- Les grues de pont dans l'atelier sont soit trop occupées, soit incapables de couvrir tous les coins.
