Manipulateur de moulage hydraulique Système d'échec Causes
fonctionner en continu dans des conditions difficiles de température élevée, de poussière élevée et de charge élevée, et il est inévitable que des dysfonctionnements se produisent, les défaillances du système hydraulique étant particulièrement fréquentes.Les manipulateurs
Les phénomènes d'échec du système hydraulique
Une pression insuffisante ou insuffisante
Le vieillissement et l'usure des pipelines hydrauliques, des joints ou des vannes peuvent entraîner une fuite d'huile hydraulique ou une pression du système insuffisante, qui se manifeste par un actuateur faible, un mouvement lent ou irrégulier, des taches d'huile sur le sol et une incapacité à maintenir la pression.
Défaillance de la pompe / moteur
Un débit anormal se produit dans la pompe hydraulique ou le moteur en raison de problèmes tels que la cavitation ou le surchauffement, ce qui affecte la vitesse de réponse et la précision de la main mécanique.
Blocage de la valve de contrôle
Les impuretés ou les taches d'huile pénètrent dans la soupape hydraulique, ce qui entraîne un blocage du noyau de la soupape, ce qui entraîne le blocage du mouvement de la main mécanique ou l'incapacité de maintenir sa position.
Causes communes et solutions des défauts
Une pression systémique anormale (pression insuffisante ou aucune pression)
Causes possibles
Problèmes d'huile hydraulique: Volume d'huile insuffisant, viscosité trop faible de l'huile (en raison d'une température excessivement élevée ou d'une qualité d'huile inappropriée), contamination de l'huile causant l'obstruction du filtre d'aspiration.
Défaillance de la pompe hydraulique : usure interne de la pompe (telles que les lames, les plongeurs), rupture de l'axe de la pompe ou défaillance du moteur d'entraînement, ce qui entraîne l'incapacité de la pompe à fournir normalement de l'huile.
Défaillance de la soupape de relief: le noyau de la soupape est coincé dans la position de relief de pression, la soupape de régulation de la pression est cassée ou fatiguée, la soupape de pilote est bloquée ou endommagée.
Système de fuite: une rupture de pipeline, des joints lâches et des anneaux d'étanchéité endommagés peuvent entraîner une fuite interne ou externe grave.
Méthode de traitement
Vérifiez l'huile hydraulique: Vérifiez le niveau de l'huile et remplissez-la à la plage spécifiée. Vérifiez la température de l'huile et activez le refroidisseur si nécessaire. Prenez des échantillons de l'huile pour le test. Si elle est contaminée ou détériorée, remplacez-la.
Pompes hydrauliques de diagnostic : écoutez les bruits anormaux pendant le fonctionnement de la pompe (tels que les bruits de cavitation ou les bruits de frappe), et testez la pression de sortie de la pompe.
Vérifiez et ajustez la vanne de relief: Essayez d'ajuster la poignée de pression et d'observer si la pression change.
Vérifiez les points de fuite : effectuez une inspection complète des pipelines, des joints et des joints hydrauliques. Traiter le point de fuite et remplacer les pièces endommagées.
Température de l'huile trop élevée
La raison
Mauvaise dissipation de la chaleur: le refroidisseur est obstrué, le ventilateur de refroidissement ne tourne pas, ou la soupape d'eau de refroidissement n'est pas ouverte.
Mauvais fonctionnement du circuit de déchargement du système: La vanne de déchargement fonctionne mal et l'huile revient toujours dans le réservoir à l'huile à travers la vanne de relief, ce qui provoque une augmentation de la température de l'huile.
Il y a des défauts dans la coque de moulage du composant hydraulique, tels que des trous de sable et des fissures, qui provoquent une augmentation de la fuite.
Sélection inappropriée ou détérioration de l'huile: Une viscosité excessive entraîne une grande résistance au débit.
Méthode de traitement
Vérifiez le système de refroidissement.
Améliorez la conception en adoptant des pompes variables ou la méthode de déchargement correcte pour réduire les pertes d'énergie inutiles.
Resserrez les pièces de connexion, améliorez le scellement et réduisez les pertes volumétriques et la production de chaleur.
Assurez-vous d'utiliser la classe d'huile hydraulique spécifiée
Bruit et vibrations anormaux
Causes possibles
Impact mécanique : une disposition de pipeline déraisonnable entraîne une collision mutuelle.
Aspiration hydraulique : l’air pénètre dans le système hydraulique fermé, générant du bruit pendant le fonctionnement de la pompe et du moteur.
Usure de la pompe ou du moteur : dommages aux roulements ou aux composants internes, générant un bruit mécanique.
Fixation du tuyau lâche: Le tuyau à huile haute pression vibre sous le choc de pression, générant un son de frappe.
Méthode de traitement
Installez un dispositif d'échappement sur le cylindre hydraulique, ou faites que l'actuateur effectue plusieurs réciprocations rapides à plein coup pour égoutter après le démarrage de l'équipement.
Vérifiez le niveau de l'huile, nettoyez l'élément de filtre et inspectez le scellement du pipeline d'aspiration.
Lorsque des vibrations mécaniques se produisent, toutes les clampes et joints du tuyau doivent être serrés, et des tampons absorbants de choc doivent être installés sur les tuyaux avec des vibrations évidentes.
Faites attention au nettoyage et à l'inspection de la soupape de secours.S'il est confirmé que le dommage se trouve à l'intérieur de la pompe ou du moteur, réparez-le ou remplacez-le à temps.
Comment éviter les défaillances dans le système hydraulique de l'équipement de déversement
Pour le manipulateur de fonderie, la maintenance préventive est bien supérieure à la réparation post-défaut, et des mesures systématiques doivent être prises à partir de plusieurs aspects.
Design optimisé
En fonction de la charge de travail, de la fréquence de mouvement et des exigences de précision du manipulateur, sélectionnez la pompe hydraulique, le moteur, le type de soupape et l'actuateur appropriés pour éviter "un petit cheval tirant un grand chariot" ou une surconception.
Normaliser le processus opérationnel
Analyser régulièrement les indicateurs physiques et chimiques de l'huile hydraulique pour prédire sa durée de vie. Remplacer l'huile hydraulique et les filtres régulièrement. Lors du ravitaillement, il doit être fait à travers un dispositif de filtration pour empêcher les contaminants d'entrer de la source.
Améliorer les compétences du personnel
Formez les opérateurs sur les principes du système hydraulique, les phénomènes de défaillance et la gestion d'urgence. Évaluer régulièrement les normes d'exploitation et corriger les violations (telles que la surcharge et les arrêts d'urgence).
Enregistrement et analyse
Trier le temps, le phénomène, le processus de traitement et les composants remplacés de chaque défaillance pour former une base de données de défaillance. Identifier les points de défaillance à haute fréquence grâce à l'analyse des causes racines et améliorer les stratégies de conception ou de maintenance de manière ciblée.
