Manipulateur de moulage équipé de rouleaux à vis de haute précision
pour atteindre une transmission de mouvement linéaire précise et un transfert de force stable sous des charges lourdes. Ils sont principalement appliqués aux bras télescopiques, aux colonnes de levage et aux joints d'ajustement de la posture du manipulateur de fonderie dans les zones de mouvement clés. Dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, de la poussière, des charges lourdes et des opérations fréquentes de démarrage-arrêt dans le moulage, ils déterminent directement la précision de positionnement, la fluidité du mouvement et la durée de vie des machines de moulage.Les manipulateurs de casting
Rôle et fonction du rouleau de vis de précision
La vis de précision du manipulateur de moulage doit répondre aux exigences spécifiques du processus de moulage et satisfaire également aux performances de base de la transmission de précision industrielle.
Parties d'application de base
Colonne de levage: Réaliser un levage vertical précis, portant la charge lourde de la fixation de fin + boîte en acier;
Extension et rétraction du grand bras / petit bras: Compléter les actions d'extension et de rétraction horizontales de la main mécanique, assurant la position précise de la versure et du transport de la lame d'acier;
Joint d'ajustement de la posture: Aide à atteindre l'ajustement léger de l'angle / de la position de la fixation, en s'adaptant à l'alignement précis pendant le versement;
Traction du bras de serrage: Certains bras de serrage lourds utilisent la transmission de vis pour obtenir une serrage / libération stable de la casserole à eau en acier.
Fonctions de base
mouvement rotatif en mouvement linéaire : Convertir la puissance de rotation du moteur servo / moteur hydraulique en déplacement linéaire à la fin du manipulateur industriel, avec une haute efficacité de transmission;
Positionnement de haute précision: combiné avec le système servo, obtenez un positionnement précis entre ± 0,1 et 0,5 mm, répondant aux exigences de position pour le déversement et le transport de l'équipement;
Transmission de force de charge lourde: peut supporter des charges lourdes axiales et maintenir une transmission lisse sans tremblement évident;
Auto-verrouillage / Anti-chute: Certains types de barres de vis (telles que les barres de vis trapézoïdes) ont des caractéristiques mécaniques d'auto-verrouillage, empêchant la fin de tomber en raison de la gravité lorsque la puissance est perdue / en cas d'échec, améliorant la sécurité de l'équipement;
Régulation de la vitesse lisse: Prise en charge de la régulation de la vitesse sans escalier avec haute vitesse à basse vitesse et haute vitesse à basse vitesse, adapté aux différents rythmes de mouvement dans le processus de moulage.
Les principaux avantages du casting
| avantage | Explication et avantages du casting |
|---|---|
| Exactitude de positionnement et répétitivité | au-dessus de la coupe versante du moule à chaque fois, ce qui est fondamental pour prévenir les déversements et assurer la qualité.parfait et cohérent |
| Haute efficacité mécanique | Réduit la consommation d’énergie et minimise la production de chaleur.Moteurs servo plus petits et plus réactifs |
| Haute rigidité et capacité de chargement | .Vibration stable et sans vibration |
| Durée de vie prévisible et fiabilité | Leur durée de vie peut être calculée avec précision en fonction de la charge et de la vitesse. Lorsqu'ils sont correctement sélectionnés et entretenus, ils offrent des performances extrêmement fiables sur de longues périodes, ce qui est essentiel pour une production de moulage continue. |
| Un mouvement doux et contrôlé | Il permet d'accélérer l'accélération et de déclencher les profils de déclenchement.Cecicritiquepreventionmoltenmetalsloshingintheladleduringstart/stopmovements,améliorationbothsafetyandprocessstabilité. |
Nos produits
Considérations critiques et défis en matière d’utilisation des fonds
L'environnement de fonderie sévère présente des défis spécifiques qui doivent être abordés dans la conception et l'entretien du système de barres à vis.
| Défi | Stratégie d'atténuation / Caractéristiques de design |
|---|---|
| Contamination (poussière de métal, sable, boue) | La configuration standard comprend une structure d'étanchéité en plusieurs couches.La garde télescopique utilise des tuyaux ondulés métalliques résistants à la température élevée ou un tissu triple résistant à l'usure pour empêcher les particules d'eau de fer et la poussière d'entrer sur la voie de course.essentiel : |
| Effets thermiques | Pour les axes critiques de haute précision, envisagez le refroidissement actif pour l'assemblage de la noix ou du moteur.1 Le choix du matériau : 2 Le design :Précédent : Précédent : Précédent : Précédent 3° Le refroidissement : |
| Haute charge axiale | pour gérer les charges dynamiques d’accélération/décélération du poids total de la grille.Surélevé avec un facteur de sécurité important |
| Résistance à la corrosion | L'atelier de moulage a des supports corrosifs tels que l'eau de refroidissement et les agents de démolition.La surface de la tige de vis est traitée avec anodisation dure, plaquage en chrome (chrome dur), ou nitridage pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'usure. |
