Manipulateur de mousse: processus de travail dans l'atelier
Vue d’ensemble
est de compléter en toute sécurité, avec précision et à plusieurs reprises le transfert et le versement du métal fondu à des températures élevées. son processus est l'une des étapes les plus critiques et les plus risquées dans la production de moulage.Le manipulateur
Processus de travail dans l’atelier : préchauffage → versage → retour de la casserole → retrait de la casserole → balayage de la casserole → mesure de la température → maturation → transport → versage lent-rapide → versage lent-rapide → refroidissement et tournage en boîte
Le processus de moulage est l'une des étapes les plus critiques de la production de moulage.Il détermine directement la qualité de la moulage, y compris les défauts internes, la finition de la surface, les propriétés mécaniques et le taux de déchets.
Processus de préparation préalable
Le fer fondu est complètement fondu, il n'y a pas de matériaux durs et pas de bouchons non fondus
La composition répond aux exigences du processus: C, Si, Mn, S, P sont jusqu'à la norme
Pour le fer ductile, confirmez la réserve d'éléments sphéroïdisants
Le système de contrôle du manipulateur de fonderie a été activé et un autocontrôle a été effectué (y compris la pression hydraulique/air, le système servo et le circuit de sécurité).
Le robinet et le robinet de transfert sont complètement préchauffés et séchés, sans humidité ni robinets froids
Le bouclier d'élimination du bouclier, la cuillère d'échantillonnage, le thermomètre et la sonde de température sont en bon état
L'éliminateur de boue, l'agent de maternité et l'agent d'isolation sont placés sur place et séchés
L'opérateur a confirmé que la zone de déversement était sûre: la garde-roues a été fermée, aucun personnel n'a été laissé derrière, et l'équipement d'urgence était en place
Le sol est sec et sans eau et débris
L'équipement de levage, la corde à fil d'acier et la limite de la grue sont en bon état
Le moule de sable est fermement pressé, le moule est fermement fermé et les trous d'échappement sont non entravés
La cavité du moule est propre, sans sable flottant ni détachement
L'ouverture d'écoulement, le rocher et le canal d'échappement sont non entravés
La surface de séparation n'a pas d'écarts ou de désalignement
Le moule de sable est placé de manière stable et positionné avec précision
Le processus de moulage de fer (iron casting)
Sortir de la fournaise
Versez lentement le four, permettant au fer de s'écouler constamment dans le robinet de transfert / robinet de versement
Contrôler la vitesse de débit, sans frotter ou frapper le bas de la grille
Furnace Pré-traitement
Fer ductile: Pendant le processus de versement du fer, ajoutez l'agent spheroidisant et l'agent de maternité pour le traitement de la spheroidisation et de la maternité
Fer gris : en fonction des besoins, effectuer la maîtrise et la finition de la composition
Télécharger la fiche, prendre des échantillons
Initialement, effacer la surface
Prendre un échantillon de l'eau de fer pour une composition rapide / jugement métallographique
Mesurer la température
Insérez la sonde de température au milieu de l'eau de fer pour s'assurer que la température répond aux exigences du processus
Température insuffisante → Réchauffement dans le four; température trop élevée → Refroidissement statique approprié
Mécanique d'enroulement de l'acier
Alignement du transfert LADLE
La grue / véhicule de transfert soulève la grue de transfert à la position au-dessus de la grue de déversement
Alignement précis pour empêcher l'eau de fer de s'écouler
Transfert quantitatif de lattes
Inclinez lentement le robinet de transfert, permettant à l'eau de fer de s'écouler dans le robinet dédié pour le mécanisme de versement
Maintenir un niveau de métal approprié: 65-75% de la capacité du robinet
Transfert achevé
Le transfert retourne à sa position
Le robinet est prêt à entrer dans le processus d'élimination, d'isolation et de mère
Faire des opérations
1) Début d’une lenteur
Commencez par un petit débit pour permettre au fer fondu d'entrer dans le canal de déversement de manière constante.
Empêcher le splashing de sable, l'entraînement de l'air et le splashing
2) Méditerranée rapide
Après que le fer fondu remplit le canal de déversement, augmenter le débit
Assure un remplissage rapide et un écoulement lisse
Pas d’interruption, pas d’arrêt
3) La fin de la lenteur
Réduire le débit lorsque la cavité du moule est presque pleine
Prévenir l’excès de fer, le fireback et le splashing
La tasse à verser reste toujours pleine, sans effondrement ni entraînement de l'air
Ne pas toucher directement le moule de sable ou le noyau
Si un fireback, un incendie en fuite ou une fuite de boîte est détecté, arrêtez immédiatement le déversement et traitez le problème
Après que la cavité du moule est remplie, conduisez l'overflow versant à la tasse d'overflow
Assurez-vous que la tasse de débordement remplit complètement et empêche la coulée des cavités de rétrécissement et de la porosité
Retourner le robinet à sa position
Verser le fer fondu restant dans le sac de bouchons désigné
Ne faites pas l’affaire au hasard
Nettoyer le lard qui coule
Retirer les débris résiduels et les dépôts de fer de la bouche de la crèche
Réchauffez à nouveau la casserole et préparez-vous pour le prochain lot
Nettoyage sur site
Nettoyer les haricots de fer dispersés et les blocs de boue
Vérifiez l'état de refroidissement du moule de sable
